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机床描述
BS250×2000CNC系列机床是4-6轴数控拉刀磨床,机床配备的瑞士NUM 1050数控系统,可支持64轴9联动的高端数控系统。机床可磨削多种刀具。如:圆拉刀,平拉刀,螺旋拉刀,直槽滚刀,螺旋槽滚刀,蜗轮滚刀,平面铣刀,插齿刀等。该系列产品适用于机械加工厂对拉刀、滚刀的修磨以及工具厂拉刀、滚刀的制造。
本系列机床采用大惯量、高动态响应伺服电机,CNC高速伺服定位系统和直线导轨系统,并采用光栅尺和圆光栅的全闭环数控轴,能在高精度的滚珠丝杆上迅速完成精确轴定位。全系列产品均配备了意大利Marposs双测头系统,以及采用了贴塑矩形导轨的三个机床直线轴(X、Y、Z)。这些都保证了该系列机床的精度和稳定性以及动态刚性,同时提高了机床的耐用性。
结构特点
顶级数控控制方案
大功率电磨头
智能机床的高操作性
便捷操控性
双测头系统
高刚性,高稳定性和耐用性
安全性
主要规格和技术参数
注:本公司保留修改技术参数的权利。参数如与技术协议有出入,以技术协议为准。
机床在任何外部原因造成加工中断的情况下,可以从任意指定齿处,继续磨削,无需从头磨削或再次对刀,并且具有进刀量自动偏置功能。全封闭磨削区域带有安全互锁开关;各种对于输入参数的自动判断,能够检查出数据输入错误。另外采用电脑液晶显示器,基Windows XP操作系统,人性化操作界面,使得机床的操作更为简单化。
· 机床采用NUM 1050数控系统,可支持64轴9联动的高端数控系统。
· 全数字总线的驱动系统。
· 基于Windows XP操作系统,人性化操作者界面,通用电脑液晶显示器。
· 自动润滑系统,定时定量润滑,低油量自动报警。
高精度
· 采用大惯量、高动态响应伺服电机,CNC高速伺服定位系统,能在高精度的滚珠丝杆上迅速完成轴定位。
· 带有光栅尺或圆光栅的全闭环数控轴。
· 高达7.5KW/10000RPM大功率瑞士WEISS电磨头,提高了加工速度。
· 砂轮砂轮连接杆,采用HSK双面过定位,刚性超强,保证磨削精度的稳定性。
· 操作者只需输入所需加工的刀具参数数值,即可在自动测量后,自动生成每把刀具的定制磨削程序,对操作人员无特殊要求。
· 采用可移动式的工件头架和尾座。
· 自动测量,自动磨削;即使在任何外部原因,造成加工中断的情况下,可以从任意指定齿处,继续磨削,无需从头磨削或再次对刀,并且具有进刀量自动偏置功能。
· 全系列机床均配备意大利Marposs测头。
· 采用自动工件测量系统,可以对刀具进行自动测量。
· 采用自动砂轮测量系统,可以对刀具进行自动测量,再用金刚石滚轮进行修整。
· 直线轴,全部采用矩形贴塑导轨,提高了机床的动态刚性,提高机床精度的稳定性,同时提高了机床的耐用性。
· 大量采用冗余设计。
· 掉电自动锁死。
· 各种对于输入参数的自动判断,能够检查出数据输入错误,保护人和机床。
项目
BS250×2000CNC
最大工件直径
200mm
最大平拉刀宽度
200mm
最大工件长度
2000mm
A轴(工件主轴)转速
120rpm
B轴(磨头主轴)转速
3rpm
X轴移动行程
1480mm
Y轴移动行程
340mm
Z轴移动行程
240mm
磨头主轴功率
10HP
最大磨头主轴速度
10000rpm
最大砂轮直径
250mm
直线轴分辨率
0.0001mm
旋转轴分辩率
0.0001°
最小可编程运动(直线)
0.001mm
最小可编程运动(旋转)
0.001°
主机尺寸(长×宽×高)
4370×3800×2400mm
主机重量
15000kg